纸板平整度不好，会经常出现横向， 、纵向翘曲直接影响纸箱 ，使纸箱挺度差 ，开槽切角精度低。这主要是原纸质量差，冷热干湿 、涨缩性差异大，受温度、水分 、强力等作用后产生的。要想得到平整的纸板，就要控制好纸板的碰撞和收缩系数 ，控制好温度、水分、张力。使瓦楞纸板机构中的各层纸涨缩比率平衡 ，避免纸板翘曲。爆线是指纸盒在压痕或折叠时，压痕处纸板开裂的现象。爆线是压痕过程中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下更易出现。对于爆线现象，应根据具体情况进行具体分析。含水量低的纸板，特别是经过高温磨光的纸板在压痕时容易产生爆线现象。此时 ，在压痕前应先对纸板进行调湿处理，如用过水机对纸板背面过水 ，增加其含水量 ，使其更加柔韧 。如果纸盒在糊盒时产生爆线现象，那么可在其压痕处进行擦水处理 ，以缓解爆线现象。
在低温低湿的环境(如冬季)下生产包装纸箱时，可适当增洪流与胶黏剂的份额 。其中，生产单瓦楞纸板的胶黏剂的黏度应操控在 15s，固含量应操控在17%左右;生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应操控在40s ，固含量应操控在19% 。同时 ，硼砂的用量减少至4千克，以促进胶黏剂更多地渗透到瓦楞纸板内部。
在高温高湿的环境(如夏日)下生产包装纸箱时 ，应减小水与胶黏剂的份额。其中，生产单瓦楞纸板时 ，胶黏剂的黏度应操控在 18s，固含量应操控在1 8%左右;生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应操控在55s，固含量应操控在2l%。同时，硼砂的用量增加至6 千克，以增加胶膜硬度，然后减少胶黏剂渗透至瓦楞纸板内部，到达提高包装纸箱抗压强度的目的。
树脂版是柔性版的主要和常用版材，选择合适的版材并控制好制版工艺技术，十分重要。印刷产品和承印物特性的不同，所采用的树脂版硬度和厚度也应有所差异，才能较好地保证产品印刷质量效果 。笔者认为，瓦楞纸板的平整度和光滑度不如单张纸的纸板，宜选择软质、厚型的树脂版。而预印工艺的纸箱、彩盒是采用单层结构的涂布白纸板 、牛皮卡等进行印刷，平整度、结实度、光滑度相对较好，并且压印过程几乎不存在凹陷变形问题，可尽量考虑采用相对硬一点和薄一点的树脂版进行印刷。
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